型號：GX-JB100

產品用(yong)(yong)途：用(yong)(yong)于(yu)模擬夾車裝(zhuang)卸包裝(zhuang)件(jian)(jian)時，兩夾板之夾持力對(dui)包裝(zhuang)件(jian)(jian)及(ji)貨物(wu)產生的影響，評估(gu)包裝(zhuang)件(jian)(jian)耐夾強(qiang)度，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)廚(chu)具(ju)、家(jia)私、家(jia)電、玩具(ju)等成品包裝(zhuang)，尤(you)其適(shi)用(yong)(yong)于(yu)美(mei)國西爾斯SEARS所要(yao)求之包裝(zhuang)件(jian)(jian)抗夾持強(qiang)度測試。

符合標(biao)準：ASTM D642、ASTM D6055，美國SEARS企業標(biao)準

市場價：110000萬

一、概述：

    GX-JB100夾抱試驗(yan)機用(yong)(yong)于模擬夾車裝(zhuang)卸包(bao)裝(zhuang)件時，兩夾板之夾持(chi)力(li)對包(bao)裝(zhuang)件及(ji)貨(huo)物產生的影(ying)響(xiang)，評估包(bao)裝(zhuang)件耐夾強(qiang)度，適用(yong)(yong)于廚具、家私、家電、玩具等成品包(bao)裝(zhuang)，尤(you)其適用(yong)(yong)于美國西爾斯SEARS所要求之包裝件抗夾持強度測試。

二、設(she)計標準：

    ASTM D6055，美國(guo)SEARS企業標準(zhun)，或特定用戶非標要求(qiu)。

三、GX-JB100夾抱試驗機技術參數：

夾板可實(shi)現夾持、張開、上升、下降等動作和周期循環(huan)；

配(pei)備力量傳感器和數(shu)字式顯示器，以標定(ding)夾持(chi)力；  

1、產品最大重量：100Kg                                       

1、夾持力：100Kg-1500Kg；

2、傳感器(qi)精度(du)：1/20000，計量精度1％；

3、夾抱板(ban)高度提升位(wei)(wei)移：升降位(wei)(wei)移0-1000mm/提(ti)升位移精度以(yi)標尺準；

4、夾(jia)持位移伸(shen)縮寬度：200-2000mm，夾(jia)持(chi)位移精度：±0.5mm；

5、夾持實驗速(su)度：12.7mm/min可調；

6、夾板尺(chi)寸：1200 ×1200mm；

7、夾持空間：最(zui)大W1200×D1200×H1200mm；

8、夾持空(kong)間：最(zui)小W400×D1200×H1200mm；

9、夾持速度：5～50mm/min可調；

10、升降(jiang)空(kong)間：100～600mm可調，也可按用戶要求；

11、外(wai)形：2810×D1900×H2100mm；

12、重量：約(yue)1800Kg；

13、電源：380V/50Hz；

14、控制: 軟件控制,操作方(fang)便,性能穩定(ding)（軟件功(gong)能(neng)：曲(qu)線生成：夾持力、壓強、位移；數據：最大夾持力、壓強、位移、次數、最(zui)(zui)大值(zhi)、最(zui)(zui)小值(zhi)、平均

    值；報(bao)(bao)告(gao)輸出：自動生成報(bao)(bao)告(gao)，附曲(qu)線(xian)；數(shu)據導出：生成 word 或 excel 格(ge)式報告）   

15、力量單位：Kgf/N/Lbf

16、自動停(ting)機方式：上下極限(xian)設(she)定停(ting)機；

17、傳動方式：變頻馬達(da)

18、保(bao)護(hu)裝置：漏電保(bao)護(hu)，行程限位裝置；

19、夾(jia)板傳感(gan)器(qi)：四只(zhi)

20、軟件(jian)一套

21、電(dian)腦一套(tao)

四、結構及(ji)工作原理

1、底板：

   底板采用組焊件，具(ju)備(bei)較高的剛(gang)性(xing)及強度(du)，時效處理后加工安裝(zhuang)面；

   底(di)板測試(shi)尺(chi)寸：長2.5米X寬2.0米，四周和中央均有警示界線，中間線同時為測試件的參考線，測

試時(shi)試件中心對于(yu)此線(xian)，且人不能站在底板(ban)上。

2、傳動橫梁：

   傳動橫擔中(zhong)左右兩夾臂(bei)伺(si)服電(dian)機帶(dai)動絲桿(gan)同時(shi)向里運動（速度可調）夾持試(shi)件達(da)到所設定的(de)力量，由(you)夾臂(bei)內置的(de)壓(ya)力傳感器感測(ce)到后使其停止(zhi)。

3、伺服系統：

   當傳動橫擔兩夾(jia)臂夾(jia)持(chi)力量到達并且停止(zhi)后，伺服(fu)控(kong)制站控(kong)制伺服(fu)通(tong)過(guo)鏈條(tiao)傳動橫擔做(zuo)上升、停止(zhi)和下降的(de)動作，測試時人不可橫擔的(de)兩邊。

4、整機(ji)采用PLC控制，實現各工位動作的有效控制；

5、整機設(she)(she)一控制(zhi)柜(ju)，設(she)(she)定夾(jia)持(chi)力量(liang)、夾(jia)持(chi)速度(du)以及升降停止(zhi)，并可在控制(zhi)柜(ju)的面板上選擇手動或(huo)自動測試模式，在手動測試時(shi)，可人

   工控制(zhi)各動(dong)作，在自動(dong)測試時，實(shi)現各動(dong)作連貫運(yun)行，保證安全(quan)生產，并按節拍(pai)運(yun)行；

6、在控制(zhi)柜(ju)的面板上設有急停按鈕；

7、為保證整機的可靠(kao)運轉，主要(yao)元器(qi)件選(xuan)用進(jin)口(kou)品牌。